超低温冷冻机组

一、超低温冷冻机组概述
卡塞尔超低温冷冻机制冷温度范围从 -80 ℃ 至-125 ℃，制冷速度快，安全可靠，用于液体快速制冷，广泛应用于石化、医疗、制药、生化、冻干、制药等高科技行业 。

二、适用行业
制药：合成，水解，酯化，醚化等需要控温的工艺，
化工：气体的液化、结晶与提纯，香精的提纯，橡胶粉碎
食品：冷贮藏 金属处理：低温淬火
电子：零部件环境试验
航空航天：零部件环境试验
交通：制冷隧道
其他同样需求的制冷场所

三、特点
可靠
每套制冷机组都是根据用户制冷量及性能的具体要求，确保性能及可靠性。
选用进口压缩机，如比泽尔、谷轮、西门子、丹佛斯等
采用单级或双级压缩机
采用单级、双级制冷系统
采用无泵式内建压差供油润滑系统，节能、高效、可靠
选用的热力膨胀阀、电磁阀、单向阀等控制元件，保证机组在宽广的使用工况范围内高效可靠的工作
低温工况下配备液态冷媒喷射系统，有效降低关键部件的工作负荷和排气温度，提高压缩机的工作可靠性
具有热气旁通，能量调节等功能以及完备的自动保护（过压、过温、过载、反转等）
大型系统采用开启式螺杆式压缩机，运动部件少，轴承使用寿命长；中小型系统采用单级半封闭活塞式压缩机或双级螺杆式压缩机
压缩机在zui小负荷下采用星三角降压启动，有效地降低了启动电流及对电网的冲击
产品经全面的检测和满负荷运行试验合格后带冷媒出厂，保证设备在水、电到位后开机即可工作

高效
部分换热器采用不锈钢板式换热器，在紧凑空间内提供zui大换热面积
采用螺杆式压缩机，并配经济器，使系统效率更高 —配置高效的油分离器，滤油效果好，有效保证压缩机的正常工作
和换热器的高效换热
采用分路供液方式和蒸发器换热管特殊的布置方式，确保系统回油好

自控
为系统开发了一种新的控制逻辑，采用经过验证的西门子自动化控制系统，对系统关键参数提供警示
一键开机，自动起停，自动增减负荷
采用高精度大屏幕触摸屏，工业级智能化控制器和计算机控制系统，全数字化汉显，与外部设备，远程用户和控制室通过标准接口相连，可实现以下控制功能：
（1）多重保护：压缩机排气超温、电机超温、冷水防冻等温度保护：过电流、缺相、逆相等电气保护：冷媒系统高低压、油位、断水等非常状态保护
（2）对以上保护功能可设置必要的报警、提示、记录、检索等维护管理功能
（3）自动开关机，按预定工作计划自动实现无人操作管理
（4）多重密码设置，保证设备不会因偶然的因素造成停机或损坏
（5）通过局域网或INTERNET互联网实现远程数据采集、运行检查与控制、故障诊断等管理功能

特性
独立制冷系统设计，多机头机组相对独立，运动部件减至zui少，运行可靠
采用进口高效经济器型半封闭或开启式双螺杆压缩机，能效比较高，运行可靠，寿命长：
可实现分级或无级能量调节，控制灵活方便，节能高效易于维护保养
压缩机内设有的排气消气器，保证机组的低噪音运行
排气口安装排气止回阀可防止转子在停机时逆转
柔性化的能调设计，可使机组间连续性能量调节（无级能调），保证压缩机效能的*发挥并帮助用户zui大程度地节约运行费用
冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外径为19mm的强化换热管（内翅片外肋化），胀接在管板上，水侧设计承压为10bar，氟侧设计压力为25bar，并配有安全阀，确保了设备的安全性。
蒸发器：采用干式直接膨胀式蒸发器，氟在强化换热管内侧流动，水侧设计压力为10bar；氟侧设计压力为25bar。蒸发器外包40-60mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料，有效地防止了蒸发器和机房外界空气的传热，降低了能量损耗。
冷凝蒸发器：采用干式直接膨胀式蒸发器，冷侧在强化换热管内侧流动，设计压力为16bar，热侧在壳层内，设计压力为25bar。壳外包40mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料，有效地防止了与外界空气的传热，降低了能量损耗。
油分离器：采用离心螺旋式二次油分离器，进一步分离排气中的冷冻油，提高了设备的可靠性和换热效果，提升了效率。
电器控制：机组启动与控制的所有元件均安装在电控箱内，由工厂接线并完成功能测试。电器控制部分包括：触摸屏、西门子PLC控制器、主接触器、塑壳断路器等。设备单独配有紧急停机装置，保证了操作人员的安全。
水流量开关：设备出厂时配备2只靶式水流开关，是与冷却水和冷冻水管路，确保了断水或缺水状况下设备的自动停机。

四、卡塞尔超低温螺杆冷冻机规格

-125度中型低温机组（表中指的是-120度蒸发温度时制冷量）

1、表中注明的制冷量和冷却水流量，是指冷却水进水温度30度、出水温度33度，蒸发温度—120度的工况下的参数。
2、时间冷却水流量、载冷剂的类型和流量等需要用户根据实际使用的要求确定。
当用户使用工况偏离上述标准工况时，必须适当调整载冷剂和冷却水的流量，以确保机组在*运行状态。